眾所周知，若是消失模鑄件的含碳量高于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)話，就會(huì)對(duì)其使用造成有一定影響。要想讓該問題得以解決，首先弄清楚消失模鑄件含碳量過高的原因，如此一來才能做到對(duì)癥下藥。下面就具體分析一下消失模鑄件含碳量超標(biāo)的原因：
  1、消失模鑄件模樣材料的選擇不當(dāng)。所選擇的鑄件白模模樣材料，一是含碳量高；二是白模的密度過高。這兩者造成了消失模鑄件模樣在澆注過程中熱分解時(shí)含碳量過高，使其在澆注充型過程中液相及霧狀游離碳含量過高，從而導(dǎo)致鑄件的滲碳機(jī)率增大。
  2、消失模鑄件的生產(chǎn)熔煉配料中碳含量沒有進(jìn)行嚴(yán)格的控制，特別是各種廢鋼中的含碳量和各種廢鋼中是否存在有其他的合金成分材料不明。
  3、消失模鑄件的模樣組合粘接面過多。模樣組合件的質(zhì)量差、組合面不夠平整光滑，使得模樣在組合粘接時(shí)用膠量增加，則其熱分解產(chǎn)物的含碳量就會(huì)高。
  4、白模粘接劑選擇不合理。一是對(duì)粘接劑材料質(zhì)量成分含量沒有給出要求，采用了含碳量較高的粘接劑；二是所選粘接劑的粘接能力不佳，造成白模組合粘接時(shí)的用膠量大；增大了澆注過程中粘接劑熱分解產(chǎn)物的含碳量，從而提高了消失模鑄件的滲碳機(jī)率。