消失模鑄件的鑄造工藝是一種近無余量、準確成型的新工藝，該工藝無需取模、無分型面、無砂芯，因而消失模鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度，并減少了由于型芯組合而構(gòu)成的標準差錯。

        消失模鑄件表面粗糙度可達Ra3.2至12.5μm；消失模鑄件標準精度可達CT7至9；加工余量為1.5至2mm，可大大減少機械加工的費用，和傳統(tǒng)砂型鑄造辦法比較，可以減少40%至50%的機械加工時間。

        消失模鑄件出產(chǎn)工藝為多套設備構(gòu)成的大流水出產(chǎn)線。合理的產(chǎn)線布局可以將設備和設備之間聯(lián)接所發(fā)作的部分費用革除，減少項目上不必要的浪費，減少車間物流通道距離，前進出產(chǎn)工作效率。

        消失模鑄件下降出產(chǎn)本錢，有用運用資源，甚至極為合理的產(chǎn)線布局有利于出產(chǎn)工藝的充分發(fā)揮。鑄造標準精度高，形狀標準準確，表里質(zhì)量好，具有鑄件的特征，可部分代替熔模鑄造，減少機械加工余量可達60%，工藝出品率可達95%。該法按EPC工藝先制成泡塑模型，涂掛特制涂料，單調(diào)后置于特制砂箱中，填入干砂，三維振動緊實，抽真空狀態(tài)下澆鑄，模型氣化消失，金屬置換模型，復制出與泡塑模相同的消失模鑄件，冷凝后開釋真空，從懈怠的砂中取出消失模鑄件，進行下一個循環(huán)。